提取浓缩机组 - 提取罐_不锈钢提取罐_中药提取罐_提取浓缩机组 - 华强中天流体设备(北京)有限公司

pc蛋蛋

关于我们

产品中心

提取浓缩机组
点击量:   发布时间:2017-09-01

386.jpg

  、提取浓缩机组产品描述

提取浓缩机组其实就是一套集提取、浓缩为一体的多功能处理系统,一般中药厂或生物提取部门都采用热回流中药提取浓缩机组或小型提取浓缩设备,但这种小型提取浓缩机组基本都采用电加热形式,热回流一般采用蒸汽加热比较多,这样蒸汽能够充分的利用,有利于节能。

 可以用于医药保健、色素、食品饮料、动植物、化工等行业的常压、水煎、湿浸、热回流、循环渗透、芳香油提取及有机溶剂回收等多种工艺操作。符合GMP医药标准,主要适用于高校、研究所和企事业单位实验室研发及中小试生产线。

 

二、提取浓缩机组产品特点

  1、 本设备主要由提取罐、外循环单效浓缩器及其他附属设备组成,结构紧凑,操作方便,集提取、浓缩、溶剂回收于一体。

  2、 设备功能齐全,适用于水提和醇提,能进行常压和负压提取并且可以回收挥发发油。配置真空转换器及控制箱,操作方便,可实现常温提取低温浓缩,常温提取常温浓缩,低温提取低温浓缩等工艺要求。

  3、 油水分离器由两个玻璃筒组成,使油水分离时间更长,分离效果更好。采用玻璃材质,便于观察。

  4、 提取的同时,采用高位自流方式进行浓缩,蒸发的蒸馏水回到提取罐继续提取,整个回流提取浓缩过程约4-6小时。减少蒸汽、溶剂损耗,缩短操作时间。

  5、 回收到的高浓度溶剂,直接到酒精配制罐,给醇沉罐或提取罐当溶剂使用,稀浓度溶剂刚到稀酒精贮罐。溶剂排放由控制箱控制,使其达到自动放液,减少劳动量,提高溶剂利用率。

  三、提取浓缩机组用途和特性

  提取浓缩机组适用于中草药及多种植物的有效成分提取、浓缩、溶剂回收和芳香油收集。多功能中药提取浓缩机组的设备特征:具效率高,操作方便,自动化程度高等优点;中央控制器控制,机组装置选材优良;采用动态提取浓缩,时间短,效率高;采用电锅炉加热方式或电加热式 ;罐内配备CIP清洗装置,可以实现提取浓缩温度的控制及显示,PH值;三层保温,敞开式结构;内外焊缝抛光300目,SUS304材质。

  四、提取浓缩机组的工作原理

  将药材投入提取罐内,加入5—10倍的溶剂如水、乙醇、甲醇、丙酮等(根据工艺要求)。开启提取罐加热系统,使提取液加热至沸腾20--30分钟后,用抽滤管将三分之一的提取液抽入浓缩罐。关闭提取罐直统与夹套热水,开启浓缩罐直统与加热系统使浓缩汁温度保持在80℃左右,真空度保持在-0。05到-0。08MPA,浓缩时产生的二次蒸汽经过冷凝器与冷却器变成冷凝液回流至提取罐做新溶剂加入药里,新溶剂由上而下通过药材层到提取罐底部,药材中的可溶性成分溶解于提取罐内溶剂,提取液经抽滤管抽入浓缩罐,浓缩产生的二次蒸汽又送至提取罐做新溶剂,形成新溶剂回流提取,直至完全溶出(提取液无色)浓缩继续进行,直至浓缩成需要的比重药膏,提取罐内的无色液体可下次复用,若是有机溶剂提取,则先加适量水,开直统与夹套热水,回收溶剂后,将渣排掉。

 

 三、提取浓缩机组详细参数

型 号

型 号

TQ-0。3

TQ-0.5

TQ-1.0

TQ-2.0

TQ-3。0

TQ-6.0

TQ-8.0

容    积   (L)

370

600

1200

2170

3200

6300

8500

罐内设计压力(Mpa)

0-0。6

夹层设计压力(Mpa)

0.4

压缩空气压力(Mpa)

0.6—0.7

加料口直径  (mm)

350

350

400

400

400

500

500

加热面积    (M2

0。3

0。6

3.8

4.7

6.0

9。5

9。5

冷凝冷却面积(M2

8.2

9.5

11

12

14

18

21

排渣口直径  (mm)

200

200

600

800

800

1000

1000

电机减速机功率(KW)

0.75

1.1

1.5

2.2

3

4

5。5

 

 、提取浓缩机组质量标准 

提取浓缩机组可采用执行的设计、制作、检验标准如下:

  1。 SFDA 《药品生产质量管理规范》2010年版

  2.《医药工业洁净厂房设计规范》(GB50457-2008)

  3. GAMP药品生产自动化管理规范

  4. GB150.1~150.4-2011《钢制压力容器》

  5. NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》

 

p>


提取罐可采用执行的设计、制作、检验标准如下:

  1。 SFDA 《药品生产质量管理规范》2010年版

  2。《医药工业洁净厂房设计规范》(GB50457-2008)

  3。 GAMP药品生产自动化管理规范

  4。 GB150。1~150。4-2011《钢制压力容器》

  5。 NB/T47003。1-2009《钢制焊接常压容器》

 

 


上一篇:提取罐
下一篇:小型多功能提取浓缩回收机组