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山楂果汁生产线
点击量:   发布时间:2017-09-04

山楂果汁生产线.jpg

一、山楂果汁生产线产品概述

山楂果实富含果胶物质、有机酸和碳水化合物,汁液少而粘稠,果肉质地紧密,果核所占比例较大(重量比约20%)。山楂果实的上述特点,一 般都适于用压榨法制取山楂原汁。目前,国内生产的清果汁型各种山楂饮料、山楂果冻制品等,基本上都是首先采用水质渗浸工艺,抽提出楂内的可溶性物质,而得到山楂的水质渗浸液(习惯上将此渗浸液称作山楂原汁,下同。)然后再以原汁为主料,选用不同的产品和相应的工艺方法,而制成多种山楂饮料或果冻制品。

二、山楂果汁生产线产品的工艺流程

  工艺流程 原料→挑选→洗涤→压破→软化→渗浸→粗滤→澄清→精滤→配料→罐装→密封→杀菌

  1。原料标准

  挑选,洗涤:用于生产山楂原汁的原料, 因受热而腐烂变质、严重病虫害的山楂必须剔除。山楂的洗涤以除净泥沙、杂质等污物为准,洗涤浸泡时间不宜过长。

  1。山楂的压理:

  压理,可增加果实与渗浸介质(水)的接触面积,对于加快渗浸速度,提高渗浸液中可溶性固形物的含量,均是必要的。如山楂为原料生产原汁,不必进行压理。

  3.软化:

  用渗浸法制取原汁,影响原汁的风味、色泽、产率的关键是软化湿度的高低以及软化时间的长短。其次是渗浸用水量的多少、渗浸温度和渗浸方式。

  4.渗浸:

  (1) 一次渣浸法:一次渗浸法所得原汁,果胶含量较低,透明度好,色泽与风味均佳,适于生产各种饮料。制取原汁后所剩残楂,可用于生产泥状山楂果酱、山楂糕等制品。

  (2) 间歇二次渗浸法:两次渗浸所得原汁,经混全后既可用于生产山楂饮料制品,又可用于生产山楂果冻制品,其残楂仍有一定的综合利用价值。

  (3) 间歇多次渗浸法:所得混合原汁,适宜生产山楂冻制品,亦可用于生产山楂饮料制品。

  (4) 逆流连续渗浸法:山楂原汁的大规模专业化生产,如采用逆流连续渗浸工艺,对于提高原汁质量,增加可溶性固形物的得率,节约能源和生产用水,实现文明生产等具有重要意义。

  5.过滤与澄清:

  目前国内生产的各种山楂饮料制品,基本都属于澄清果汁型饮料,经渗浸法所得原汁,必须进行严格的过滤和必要的澄清处理后,方能交付下道工序使用或贮藏备用。

  (1) 粗 滤:粗滤的目的是为了除掉混杂于原汁里的破碎果肉、果皮、粗纤维,果核等物质,为澄清处理和精滤打下良好基础。粗滤设备主要有振动式平筛,具有螺旋输送器 的固定多孔金属筛等,粗滤筛板的孔径一般为0。5毫米左右,利用粗纱布或无化纤品编织的筛网,可替代筛滤机用于粗滤操作。

  (2) 澄清处理:经粗滤处理的山楂原汁,一般可选用自然澄清法或加酶澄清法处理,即可满足生产需要。

  自然澄清法:粗滤的原汁,静置于溶器中,于常温下自然沉降12小时左右,适当延长沉降时间,有利于澄清,但必须注意防止发酵变质。自然沉降终止时,用虹吸法 或其它方法,将容器中的清果汁取出,容器底部所剩沉淀物和混汁另行处理。自然处理的澄清果汁,适于生产果冻和口感稠厚的饮料。

  (3) 加酶澄清法:

  澄 清原汁时,酶制剂的用量应根据原汁中果胶含量,所用酶制剂的活力大小,澄清条件(原汁温度)而定 。用酶法处理的原汁生产饮料制品,其成品的透明度和稳定性均佳,一般不会出现浑浊不清或沉淀现象。

  (4) 精滤:采用酶法澄清的原汁,精滤后如立即用于饮料生产,灭酶处理可结合成品杀菌同时进行。

  6.山楂果汁的配制:

  (1) (按成品100公斤计算):

  原汁:(可溶性固形物含量6%,折光法)66公斤;砂糖:13.5公斤;**:适量;胭脂红:1.5~2克。

  (2) 调配:山楂果汁的配制,应首先检测所用原汁的浓度(折光法),然后,再按浓度6%的原汁折算,换算出所用原汁的实际用量,例如:测得所用原汁的浓度5%,若将此原汁 按**换算出浓度为6%的原汁66公斤,则此原汁的实际用量应为79.2公斤(若测得原汁浓度不足5%,则应采取与高浓度原汁调配,或蒸发浓缩的方法,将 所用原汁的浓度提高到不低5%的标准,方可使用)。按**经过计算并称重的原汁与砂糖、置于夹层锅中加热、搅拌,待砂糖全部溶化后,将事先用水调成50% 浓度的其它配料加入,并加适量的水调至总重100公斤。加糖调酸后,果汁中可溶性固形物含量为15~18%(折光计法),其中总酸含量为0.5~0.7% 。待果汁温度达到90~95℃时,立即出锅并过滤,然后立即罐装,不得积压。

  7.装罐、密封、杀菌:

  密封时汁温不低于70℃。

  净重200~250克杀菌式:3′-(4′-5′)/100℃(水)冷却。

  净重280克杀菌式:5′-10′/100℃(水)冷却。

 

 


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