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全自动发酵罐
点击量:   发布时间:2017-08-15

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  一、全自动发酵罐描述

  全自动发酵罐一般是指发酵的整个过程、整个系统全部采用自动化控制的发酵罐,安全、可靠、稳定、效率高。全自动发酵罐为一套系统,主要包括种子罐、发酵罐、补料罐、无菌空气过滤系统、发酵过程自动控制系统、附属设备、管道阀门系统,是集机械和控制一体化的工程。

  全自动发酵罐作为发酵罐的一种特殊形式,可通过PH自动控制系统实现生物发酵全过程的自动化控制,广泛适用于有氧生物与厌氧生物的发酵反应。全自动发酵罐罐体采用高级不锈钢材质,由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成,密封性强,安全卫生无污染,可实现在位高温灭菌,符合国家GMP卫生标准,广泛应用于食品、医药、化工等行业。

  二、全自动发酵罐结构构成

  该设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大系统构成,另设夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、发酵专用取样放料阀、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、压力传感器、空气呼吸器、CIP接口等组件。

  罐体一般采用SUS304/SUS316L高级不锈钢材质,内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光,外筒壁采用304全焊接结构保温,外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头,安全卫生无死角,符合国家GMP卫生标准。

  全自动发酵罐在线控制系统,采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制,可在线检测并控制发酵过程相关参数。控制系统主要包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、发酵批次号设定、在线动画、报警装置等,可连接上位机、电脑和打印机,实现远程监控及数据存储与打印。

  另外,配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备,便于人工操作,简单可靠。

  三、全自动发酵罐结构特征:

  1、罐体均采用SUS304/SUS316L高级不锈钢材质,具有耐高温、耐酸碱、耐腐蚀的特性,内外表面均采用抛光处理,抛光精度Ra0.4,可防止物料粘壁,且易清洗;

  2、搅拌系统采用三层六平叶发酵专用标准桨,无级调速,可实现发酵搅拌过程全自动控制;

  3、全自动发酵罐采用在位高温蒸汽灭菌,灭菌过程可实现自动控制,灭菌温度精确;

  4、瑞士梅特勒PH电极及屏蔽导线,范围在2~12PH,控制精度为±0.02PH;

  5、自动检测泡沫,可添加消泡剂,灵敏度为100~10000;空气流量控制可采用转子流量计手动调节,范围为0~5000L/min;

  6、补料系统可通过蠕动泵自动流加,范围为0~5L/min,控制精度±2%。

四、全自动发酵罐技术参数

型号/规格

100L

200L

500L

1000L

2000L

5000L

罐体直径mm

400

500

700

900

1200

1500

罐体高度mm

2000

2400

2600

2900

3800

4500

罐内压力mpa

0.2






夹套压力mpa

0.3






搅拌转速r/min

100-400






电机功率kw

0.55

0.75

1.1

1。5

2.2

5。5

加热冷却方式

外夹套/盘管与内蛇管相结合

搅拌方式

转轴式机械搅拌/转筒脉冲振动搅拌

灭菌方式

在位高温蒸汽灭菌

控制方式

PLC全自动控制系统自动控制

 

  五、全自动发酵罐质量标准

  设计、制造、检验、验收执行:

  1、《中华人民共和国特种设备安全法》

  2、SFDA 《药品生产质量管理规范》

  3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》

  4、GB150—2011《压力容器》

  5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》

  6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》

  7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》


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