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果汁生产线的生产工艺

点击量:   发布时间:2019-03-01

    我公司生产的各类生产线:果汁生产线、果蔬生产线等食品类生产线等的生产设备,包括单机设备、不锈钢管道、连接件等,我公司全套生产,并进行现场安装调试试运行等工作,完成中小试生产线交钥匙工程。

    果汁分为清汁和浓缩汁,果汁加工整厂设备是将新鲜水果经过浮洗、破碎、榨汁、酶解、超滤、浓缩、杀菌等过程。其整个生产过程自动完全自动化,包括自动控制和故障保护,自动清洗等功能。

    果汁和蔬菜汁的冷提取技术和酶失活技术,完全改变了旧的生产标准。大幅度减少了最终产品的农药残留,更好地保持了原料的感官和颜色特性。该生产线包括在寒冷的萃取体系,这是能够处理整个水果或蔬菜,避免所有的剥离和切割线(如水果没有石块处理),以最宽松的产品,尽可能,以及减少氧化。

果汁生产线操作过程要点:

1、原料选择。制汁原料应选用成熟度较高的软果实,剔除发酵变质及未熟果实。 

2、清洗。原料榨汁前的洗涤是减少污染的重要措施,带皮榨汁时更应注意。因此,必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时用高锰酸钾溶液漂洗后,再用清水淋洗。 

3、打浆。用打浆机打浆去皮,果浆用布包裹榨取果汁,出汁率可达70以上。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁,再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。 

4、调配。粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配,不断搅拌,使糖完全溶化。 

5、过滤。调配好的果汁,经离心过滤机过滤、分离,除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。 

6、均质。过滤后的汁液经均质机均质,可使细小果肉进一步破碎,保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10~12兆帕。 

7、装罐。将果汁加热,在汁温不低于80℃条件下装罐并迅速封口。 

8、杀菌冷却。封口后迅速杀菌,杀菌式为5’一1O’/1OO℃,尔后快速冷却至40℃以下。

果汁生产线系统简介:    

1、多用途:系统完全模拟工业化生产,是工业化生产线的再现。既可用于教学演示全部生产流程,亦可用于工艺配方的研究、口味甄别、添加剂的应用及样品的制作。

pc蛋蛋2、系统完整性:对于苹果、梨、李子、木瓜、等仁果类产品,从原果清洗到最终产品包装完整的生产线系统并兼顾萃取、浓缩、等其他工艺。

3、关键性设备的独立性:考虑到工艺的研究,对于部分设备(如UHT),既配套于系统中也可独立使用,无需附属设施。并在能源供应上尽可能独立以节约能源。

果汁生产线的系统特点:

*在室温下可提取果皮分开,避免该农药内容,进入解决方案的浓汤。 

*室温提取允许保持种子和茎完好无任何破损和无滋味添加到酱。 

*室温提取允许使用红苹果避免这种色素含量进入解决方案的酱。 

*它可避免使用剥离线。 

*通过一个很短的热过程中,我们获得稳定的产品没有任何变化中的自然感官品质。 

*这种稳定的产品将可进一步槽热疗法没有质量恶化。

部分果蔬、果汁生产线的工艺流程:

1.苹果清汁生产工艺流程:

苹果—洗果—检果—破碎—灭酶—榨汁—过滤—杀菌—冷却—离心分离—澄清—过滤—杀菌—无菌储存—无菌灌装—贴标—喷码—包装

2.山楂汁生产工艺流程:

山楂果—洗果—检果—破碎—软化—浸提—过滤—离心分离—澄清—离心分离—过滤—浓缩—杀菌—无菌灌装—密封—包装

pc蛋蛋3。银杏叶汁生产工艺流程:

银杏叶—清洗—去蜡—烘烤—粉碎—浸提—过滤—脱涩—调配—银杏叶汁成品。(银杏叶汁主要做果汁饮料的添加剂,如银杏叶梨汁,银杏叶茶汁饮料等)

4.大枣女贞子复合饮料生产工艺流程:

1)大枣—清洗—烘烤—清洗—预煮—打浆—浸提—过滤—暂存;

2)女贞子—清洗—破碎—浸提—过滤—暂存;

pc蛋蛋(1+2)调配—均质—杀菌—灌装—隧道杀菌—吹干—包装。

pc蛋蛋5。草莓汁生产工艺流程:

新鲜草莓—清洗—选果—喷淋—检果—预热—榨汁—过滤—澄清—过滤—调配—杀菌—无菌灌装—隧道杀菌—冷却—吹干—包装。


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